為了提升包裝裝潢制品的設(shè)計及質(zhì)量水平，長沙印刷廠在印刷煙、酒、化妝品、藥品、日用品等的商標、包裝、宣傳品時，經(jīng)常要運用專色油墨，以確保印品的顏色共同性，滿足客戶的要求。但發(fā)生專色油墨印刷色差的要素有哪些呢？

  1、墨層厚度及水墨平衡

  印刷過程中對油墨色相的操控主要是通過操控墨層的厚度來完成。在墨層厚度改變0.1μm左右時就會引起△E=1.5～4.5NBS的色差，顯然這一影響是很大的。膠印的墨色再現(xiàn)和水墨平衡密切相關(guān)，在相同的墨量情況下，水大水小會影響顏色的深淺。正確把握水墨平衡，特別注意潤濕液的PH值至關(guān)重要。用水量大小的原則為不上臟的情況下，采用盡可能小的供水量。

  2、印刷壓力

  印刷壓力的大小關(guān)于油墨從印版上搬運到紙張上的程度有很大的影響，當印刷壓力缺乏時，油墨的搬運不充分，不適宜印刷；當印刷壓力過大時，由于印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展，油墨搬運率非但得不到提升，并且還帶來其它弊病，相同不適宜印刷。只有在恰當?shù)挠∷毫Ψ秶鷥?nèi)，才能印出墨層厚實、圖畫清晰、階調(diào)豐厚和顏色再現(xiàn)性杰出的印刷品。

  3、印刷速度

  印刷速度的增加，會使印刷面間的接觸時刻變短，網(wǎng)點發(fā)虛，油墨搬運率下降，印刷質(zhì)量下降。為了確保印刷面的充分接觸，提升印刷質(zhì)量，這就要求在印刷壓力下，操控好印刷速度，以取得穩(wěn)定的墨層厚度。

  4、干退密度差

  同一紙張，剛印刷出來的樣張密度較高，而經(jīng)過一段時刻后的樣張，隨著油墨的枯燥滑潤度下降，密度值就會下降。由于墨層枯燥前后密度值不同，印刷圖畫出現(xiàn)的顏色也不同。剛印出的印品，油墨尚處于濕態(tài)，與干態(tài)時有一個差值。這是因為剛印出的墨層有必定的流平性，所以外表反射以鏡面反射為主，看上去顏色鮮艷，光澤好。當墨層處于枯燥狀況時，外表反射以漫反射為主，色澤自然比剛印刷出來時顯得要暗淡無光。故一般印刷樣張的墨色稍比標準樣張深，但究竟深多少要采用數(shù)據(jù)化操控，在打樣時，測定剛印下來的各色密度值，在印刷時，參照這些密度值來印刷，就能使兩者的墨色接近一致。帶有偏振濾色片的密度計能夠消除墨層外表因鏡面反射而發(fā)生的光，所測得的濕色密度與干色密度非常接近，測得的密度值受墨層干濕影響很小。

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